7 月 16 - 18 日，2025 第十九届上海国际压铸暨有色铸造展在上海新国际博览中心圆满落幕。这场以 “强基锻链、融通发展” 为主题的行业盛会是压铸行业产业链质量升级的重要坐标。安徽博为光电携核心氦质谱检漏技术登陆 N4 馆 E42 展位，以专业的氦检方案诠释密封性检测在压铸质量管控中的关键价值。

当下，压铸件行业正处于高速发展的黄金期。数据显示，2024 年全球压铸市场规模达 739.8 亿美元，预计 2025 年将攀升至 791.6 亿美元，并以 6.67% 的年复合增长率，在 2030 年突破 1090.3 亿美元大关 。中国作为全球最大的压铸件生产与消费国，市场表现更是格外亮眼。这一增长得益于其在汽车、3C 产品、通讯基础设备、家用电器、医疗设备等领域的广泛应用。特别是在汽车行业，铝合金压铸件凭借轻量化、高强度特性，成为实现汽车节能减排、提升性能的关键材料，占据压铸件市场份额的 45% 左右。

在压铸质量管控里，密封性检测至关重要。压铸件受材料特性（如铝合金疏松性）、成型工艺（高压压铸易产生气孔）、结构复杂度（多腔体部件易残留死角）等因素影响，极易出现微缝渗漏。在新能源汽车电池壳体、航空航天精密构件等领域，0.1μm 级的微漏都可能引发严重安全事故。据行业数据显示，超 30% 的压铸件失效源于密封性缺陷，因此高精度检漏技术是质量管控的核心。

安徽博为光电科技展出的氦质谱检漏仪，检漏极限达 1×10?12 Pa?m3/s，能精准捕捉传统水压法、气泡法难以察觉的微漏。针对新能源电池壳体多腔体结构，其全自动真空箱式氦检漏系统采用多通道同步检测技术，检测效率提升数倍，并通过智能化算法实时分析漏率数据，自动生成质量追溯报告，契合汽车行业严苛标准。在航空航天领域，设备的低本底噪声设计可有效排除环境干扰，保障发动机壳体等关键部件的绝对密封。

展会现场，博为光电针对不同场景展示定制化方案：对镁合金压铸件的易腐蚀性，采用惰性气体保护式检测；针对大型电机壳体批量检测，推出模块化真空箱组；对于 3C 产品微型压铸件，开发集成式探针检测单元。这些方案直击行业痛点，解决了 “批量检测效率与精度难以兼顾”“复杂结构件检测死角” 等难题，吸引诸多客户驻足交流。

随着压铸件行业持续扩张，对产品质量与性能要求愈发严苛。安徽博为光电的氦检技术将发挥不可替代的作用，持续助力企业精准把控产品密封性，降低次品率，提升生产效率与经济效益。在新能源汽车蓬勃发展、航空航天等高端制造业不断突破的趋势下，博为氦检凭借先进技术与丰富经验，将成为压铸件检测领域的中流砥柱，推动行业向高质量、高精度方向稳健前行，为各应用领域的安全与发展保驾护航。